降低制造成本

制造用于生产杯架的注塑模具时,EOS 的 AM 技术充分展现了其优势:制造商 Innomia 使用该技术成功缩短了生产时间并进而降低了成本(来源:Innomia, EOS)
制造用于生产杯架的注塑模具时,EOS 的 AM 技术充分展现了其优势:制造商 Innomia 使用该技术成功缩短了生产时间并进而降低了成本(来源:Innomia, EOS)

增材制造使得单件生产和批量生产一样具备成本效益。零件的复杂程度几乎不会影响到制造时间和成本。

当使用诸如铣削、车削或铸造等传统制造工艺时,生产成本与零件的复杂程度紧密相关。原因是:通常需要生产复杂的工具或制定复杂的专用解决方案。这种专门生产的零件在许多行业中都有所应用。对于制造商而言,它们总是代表着风险因素,因为既定的制造周期为制造商施加了持续的时间压力。


增材制造 (AM) 技术是解决这些问题的综合解决方案:激光烧结工艺不需要任何工具,因此可以快速、精确且经济高效地生产复杂零件 – 即使是小批量生产,甚至是一个单元的小批量生产。在 AM 工艺中,几乎唯一与成本相关的因素是外部几何形状。但另一方面,零件的复杂程度几乎不会影响到制造时间和成本。复杂的轻质结构通常可以减轻重量并节省材料成本。


EOS 的 AM 技术实现了广泛的功能集成,因此可以在生产过程中将弹簧或铰接接头集成到零件中。这可以显著减少产品所含的单个零件的数量。这不仅显著降低了装配成本,而且还减少了诸如 ERP 系统内的管理工作。对零件进行结构性修改或近乎重组以适应新的制造技术,意味着可以最大程度地利用增材制造的经济潜力。


制造用于生产杯架的注塑模具时,EOS 的 AM 技术充分展现了其优势:制造商 Innomia 使用该技术成功缩短了生产时间并进而降低了成本。EOS 工艺已在实践中证明了自身价值,Innomia 可以从更快捷、更具成本效益的生产中受益:

  • 冷却时间缩短 43%(从 28.5 秒缩短至 16 秒)

  • 制造周期缩短 31%(从 38.9 秒缩短至 26.5 秒)

  • 注塑模具的生产时间缩短 43%(从 23 天缩短至 13 天)

  • 功能性始终如一



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缩短研发时间

快速实现批量产品生产 – EOS增材制造可以帮助用户将设计理念直接转化为成品原型。

功能集成

减少装配组件、降低物流工作量并提高灵活性:增材制造技术可以在零部件中集成多种功能。

轻量化结构

增材制造可以制造出高度稳定的轻量化结构,这是使用传统生产工艺无法实现的。

定制产品

采用增材制造技术的无模具生产可以实现合适的批量化定制生产。

复杂几何形状

增材制造让设计驱动型生产变成现实。创新型 EOS 技术可极大地提高设计自由并实现复杂的结构设计。

仿生结构

传统生产工艺已在仿生结构方面达到了绝对的极限。增材制造可提供极大的制造自由度。

易欧司光电技术(上海)有限公司

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