降低制造成本
增材制造使得单件生产和批量生产一样具备成本效益。零件的复杂程度几乎不会影响到制造时间和成本。
当使用诸如铣削、车削或铸造等传统制造工艺时，生产成本与零件的复杂程度紧密相关。原因是：通常需要生产复杂的工具或制定复杂的专用解决方案。这种专门生产的零件在许多行业中都有所应用。对于制造商而言，它们总是代表着风险因素，因为既定的制造周期为制造商施加了持续的时间压力。
增材制造 (AM) 技术是解决这些问题的综合解决方案：激光烧结工艺不需要任何工具，因此可以快速、精确且经济高效地生产复杂零件 – 即使是小批量生产，甚至是一个单元的小批量生产。在 AM 工艺中，几乎唯一与成本相关的因素是外部几何形状。但另一方面，零件的复杂程度几乎不会影响到制造时间和成本。复杂的轻质结构通常可以减轻重量并节省材料成本。
EOS 的 AM 技术实现了广泛的功能集成，因此可以在生产过程中将弹簧或铰接接头集成到零件中。这可以显著减少产品所含的单个零件的数量。这不仅显著降低了装配成本，而且还减少了诸如 ERP 系统内的管理工作。对零件进行结构性修改或近乎重组以适应新的制造技术，意味着可以最大程度地利用增材制造的经济潜力。
制造用于生产杯架的注塑模具时，EOS 的 AM 技术充分展现了其优势：制造商 Innomia 使用该技术成功缩短了生产时间并进而降低了成本。EOS 工艺已在实践中证明了自身价值，Innomia 可以从更快捷、更具成本效益的生产中受益：
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冷却时间缩短 43%（从 28.5 秒缩短至 16 秒)
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制造周期缩短 31%（从 38.9 秒缩短至 26.5 秒)
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注塑模具的生产时间缩短 43%（从 23 天缩短至 13 天)
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功能性始终如一
缩短研发时间
功能集成
轻量化结构
定制产品
复杂几何形状
仿生结构
