增材制造、激光烧结和工业级 3D 打印 - 优势和功能原理

设计驱动型制造:3D 打印制造方法

增材制造是指使用数字 3D 设计数据,通过逐层堆积材料的方式构建组件的工艺。“3D 打印”一词被越来越多地用作增材制造的代名词。然而,后者更准确,因为它描述了一种专业的生产技术,该技术明显不同于传统的材料去除方法。增材制造不是通过铣削实体块等手段制作工件,而是使用精细粉末状材料逐层构建组件。该工艺可以使用多种不同金属、塑料和复合材料。

该技术特别适用于快速原型制造 - 构建演示和功能原型。如今,增材制造越来越多地用于批量生产。它为各行各业的原始设备制造商 (OEM) 提供了机会,使其可以基于新客户的利益、成本节约潜力和实现可持续发展目标的能力为自身塑造与众不同的企业形象。


优势

增材制造的优势主要体现在传统制造工艺遇到瓶颈的领域。当提出的解决方案需要一种新的设计和制造方法时,该技术便可发挥作用。它实现了由设计驱动的制造工艺 - 由设计决定生产,而非相反。更重要的是,增材制造可处理高度复杂的结构,同时仍可保证高水平的轻便性和稳定性。它提供了极高的设计自由度,对功能特性进行优化和集成,能够以合理的单位成本制造小批量产品,并且即使在批量生产中也仍可保证产品的高度定制性化。



功能原理
系统首先会在成型基板上铺上一层薄薄的粉末材料。接着,根据计算机生成的组件设计数据,用一束强激光将粉末按预定的点位精准地进行烧结/熔融。然后降低基板并再铺上一层粉末。再一次对新铺的粉末材料进行烧熔,并将其按照预先定义的点位与其下层粉末相结合。根据所使用的材料,可以使用光固化成型、激光烧结或其他 3D 打印来制造组件。基于激光烧结的 EOS 增材制造技术已有 20 余年历史。

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观看视频,详细了解 3D 打印技术: 


系统与解决方案

创新型工业级 3D 打印系统和解决方案的广泛产品组合,可用于快速原型制造和批量生产

客户案例

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