复杂几何形状

具有晶格结构的髋关节植入体,可促进骨结合。使用 EOSINT M 280 实现增材制造一步到位(来源:Autodesk Within Medical)
具有晶格结构的髋关节植入体,可促进骨结合。使用 EOSINT M 280 实现增材制造一步到位(来源:Autodesk Within Medical)

增材制造让设计驱动型生产变成现实。创新型 EOS 技术赋予设计人员最大的自由度,因此可以打印出极其复杂的结构。


复杂的几何形状通常表示具有底切或镂空设计的三维结构。例如,这些可以是组织器官结构。复杂的几何形状使用铣削、车削或铸造之类的传统手段进行生产,成功率并不高,而且成本高昂。

此时增材制造技术可凸显其优势:使用三维 CAD 程序的任何形状均可以使用创新的激光烧结技术来生产。没有任何限制,即便是生产空心结构也是如此。这是因为材料仅应用于预期的位置。


增材制造可赋予开发人员最大的构建自由度。组件外部几何形状的整体大小几乎是影响成本的唯一因素。也就是说,其复杂性几乎与生产成本无关。因为消耗的材料更少,通常可以显著降低成本。


组件的复杂性不再受限于制造环节,仅由所需的功能和产品设计来决定。一般来说:组件的几何形状越复杂,增材制造的实用价值就越高。


在医疗领域的典型应用是人体髋臼杯的生产,其稳定性高并且凭借复杂的表面结构可促进骨结合,换言之,实现骨组织和骨植入体表面的有机融合。使用专业的 WITHIN 软件进行髋臼杯设计。借助 EOS增材制造技术,可以根据每个患者的需求,使用钛合金量身定制该部件。使用传统的制造方法几乎不可能生产如此复杂的表面结构。


事实胜于雄辩:髋臼杯由固定剖面组成,可确保最佳的稳定性,精心设计的多孔结构可有效促进骨结合。两种剖面在一个生产环节实现。不同大小的众多孔隙有助于固定植入体:较大的孔隙适合于传导压力,而较小的孔隙有助于最初的固定。增材制造的另一个独到之处:可以针对每个患者定制化植入体的结构、表面粗糙度和孔径。


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轻量化结构

增材制造可以制造出高度稳定的轻量化结构,这是使用传统生产工艺无法实现的。

功能集成

减少装配组件、降低物流工作量并提高灵活性:增材制造技术可以在零部件中集成多种功能。

仿生结构

传统生产工艺已在仿生结构方面达到了绝对的极限。增材制造可提供极大的制造自由度。

易欧司光电技术(上海)有限公司

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