定制产品

采用 EOS 增材制造技术生产的时尚灯具。设计:Assa Ashuach,来源:Digital Forming
采用 EOS 增材制造技术生产的时尚灯具。设计:Assa Ashuach,来源:Digital Forming

EOS增材制造工艺不需要任何工具。该工艺适用于定制化、有一定规模的批量生产。


与传统生产工艺不同,EOS 增材制造 (AM) 工艺不需要工具或模具。这意味着创新技术能否实际应用,不受批量规模限制。制造商可以对产品进行数字化定制,并以小批量甚至是一次性设计的方式实现极具成本效益的生产。


英国的 Digital Forming 公司使用以下功能:

公司开发了一款在线平台,支持两位或更多用户一同进行产品设计。一位用户担任主设计师,负责定义可以更改的产品参数。软件可确保最终产品的结构完整性和功能性不受影响。


一方面,该平台可用于协同产品设计。另一方面,设计型公司可以个性化定制其系列产品,并使用 EOS 的 增材制造系统进行批量生产。这使得各方都有机会参与到定制设计中。


对于 AM 工艺优势,请参考另一个示例,以较低的成本生产患者专用的义齿组件。BEGO USA 每周生产数百套义齿。其生产环节以数字化 CAD 数据作为基础。牙医会将包含患者口腔扫描数据的开放 STL 文件发送给该公司。检查数据后,BEGO USA 会生产牙冠并在 48 小时后交付严丝合缝的替换义齿。


这是通过 EOS激光烧结系统以逐层打印的方式制造的牙冠或牙桥。BEGO USA 成功地显著提高了生产效率:传统的脱蜡技术导致日产量只能维持在 20 套左右,而直接金属激光烧结 (DMLS) 系统的牙冠和牙桥日产量可扩大到 450 套。此外,EOS 技术极为精确:所生产的产品精度在 +/–20 μm 的公差范围内。此外,以这种方式生产的高品质替换义齿具备坚固耐用,质量始终如一等特点。



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缩短研发时间

快速实现批量产品生产 – EOS增材制造可以帮助用户将设计理念直接转化为成品原型。

降低制造成本

增材制造使得单独生产和批量生产一样具备成本效益。

功能集成

减少装配组件、降低物流工作量并提高灵活性:增材制造技术可以在零部件中集成多种功能。

轻量化结构

增材制造可以制造出高度稳定的轻量化结构,这是使用传统生产工艺无法实现的。

复杂几何形状

增材制造让设计驱动型生产变成现实。创新型 EOS 技术可极大地提高设计自由并实现复杂的结构设计。

仿生结构

传统生产工艺已在仿生结构方面达到了绝对的极限。增材制造可提供极大的制造自由度。

易欧司光电技术(上海)有限公司

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