缩短研发时间

快速实现批量产品生产 – EOS增材制造可以帮助用户将设计理念直接转化成成品原型。
归功于增材制造技术,转向节的重量共降低了 660 克。这一数字带来的是更快的转向时间和更低的油耗(来源:Rennteam Uni Stuttgart)。
归功于增材制造技术,转向节的重量共降低了 660 克。这一数字带来的是更快的转向时间和更低的油耗(来源:Rennteam Uni Stuttgart)。

增材制造 (AM) 的主要优势之一是,从设计向快速成型 (RP) 的过渡十分便捷 – 可直接基于数字化 3D 数据实施打印制造。利用这项技术,用户可以在临近量产时进行测试,从而以测试结果为基础对原型实施优化。


在 AM 生产期间,所有组件都是在虚拟模型的基础上生产的。一方面,这更便于实施虚拟应力测试。另一方面,直接生产可以快速制造出与最终产品具有相同材料特性的原型。这种构造工艺的优点是可以随时以虚拟或真实方式检查组件的功能。与传统工艺制造的产品相比,增材制造产品在研发阶段能够以最低的附加成本轻松实施变更。


在为赛车打造可靠的转向轴时,斯图加特大学方程式赛车队充分利用了创新的 EOS 技术所带来的诸多优势。最终产品在很短的时间内便完成了研发、优化和制造,其具有完美的设计,不但重量降低了 35%,而且刚性提高了 20%。赛道表现客观证明了转向轴优异的可靠性。EOS 技术无疑为赛车队带来了回报:他们的赛车在 2012 赛季的表现无可匹敌,在霍根海姆赛道取得了全面胜利。


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降低制造成本

增材制造使得单独生产和批量生产一样具备成本效益。

功能集成

减少装配组件、降低物流工作量并提高灵活性:增材制造技术可以在零部件中集成多种功能。

轻量化结构

增材制造可以制造出高度稳定的轻量化结构,这是使用传统生产工艺无法实现的。

定制产品

采用增材制造技术的无模具生产可以实现合适的批量化定制生产。

复杂几何形状

增材制造让设计驱动型生产变成现实。创新型 EOS 技术可极大地提高设计自由并实现复杂的结构设计。

仿生结构

传统生产工艺已在仿生结构方面达到了绝对的极限。增材制造可提供极大的制造自由度。

易欧司光电技术(上海)有限公司

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