但仍然存在一个问题：到目前为止，使用传统制造工艺生产高度复杂的结构和形状即便有可能，也异常困难。增材制造 (AM) 技术首次解决了这一挑战：它为研发人员提供了几乎无限的构建自由度，而且无需工具即可实行生产，从而节省了时间和成本。将此突破性技术应用到诸如人体工程学领域等医学行业中，或者在诸如空气动力学等方面的航空领域，可实现真正有意义的创新。

一个具体的例子是由增材制造技术制造的仿生抓手，可以轻巧、灵活而有力地拾取物体，然后再将其放下。形态和功能都遵循自然界规律。借助 EOS 的 FORMIGA P 100 系统，自动化专业公司 Festo 能够快速、经济高效地对所需零件实施小批量生产。

结果不言自明：由于具有优秀的构造自由度，生产过程极为灵活，并且可以随意调整设计。在生产过程中直接将功能集成到组件中意味着 Festo 能够减少独立零件的数量，从而大大减少了组装工作。最终制成的抓手轻巧耐用。价格同样适中：Festo 成功缩减了时间和成本，因为在生产过程中不需要任何工具。

Festo 先进成型技术部主管 Klaus Müller-Lohmeier 对此赞赏有加：

“激光烧结技术使我们首次成功生产仿生机械臂及其抓手，即自适应 DHDG 抓手。零件的复杂性和必要的集成功能意味着没有可替代的生产方法。”