面向模具的 工业级 3D 打印技术 - 功能进程,更快获得回

EOS 增材制造既可提高模具的生产率又能提升产品质量

Breakeven teaser
注塑成本的收支平衡分析表明,与传统制造相比,DMLS具有经济优势(来源:EOS)
在很多行业,专业模具的生产是生产过程中最为昂贵的环节之一。使用传统工艺生产,通常成本高昂、耗费时间久且对技术有极高的要求。EOS解决方案是基于增材制造,可以实现更快速地制造单个零部件或个性化的批量产品,而且还能够提高成本效益和灵活性 - 即便是小批量生产也是如此。

对于增材制造,集成冷却或散热通道等高度复杂形状和设计都不成问题。传统生产工艺已达到自身能力的极限:它们限制了设计和制造自由度,例如,唯一的冷却解决方案通常只是在所需通道上钻孔。而且,随着模具日益复杂,相应成本也会随之水涨船高。

EOS增材制造的设计优势既可提高模具的生产率又能提升产品质量。废品率和单个零部件成本也会下降。此外,由于能够缩短生产周期、延长工具使用寿命,制造商也能从中获益。而且,采用增材制造技术后,他们还能加快产品上市速度。例如:Innomia 采用增材制造代替传统制模技术作为模具优化项目的一部分,成功将上市时间由 18 天缩短至 13 天。


使用增材制造进行制模的优势

• 最大程度地提高设计自由度
• 实现设计驱动型制造
• 提高模具效率,更快获得回报
• 灵活的加工工艺,例如可以选择混合制造工艺/非混合制造工艺
• 功能集成
• 独立工艺,可降低人工成本

EOS还能帮助企业实现可持续性目标:总而言之,增材制造能够提高生产效率、加快生产速度的同时降低废品率。最终减少二氧化碳的排放量。



合作伙伴应用案例

FADO 是一家制模和注射成型公司,成立于 1984 年,总部位于波兰比得哥什。FADO 是 EOS 的 DMLS(直接金属激光烧结)领域官方服务供应商之一。EOS 增材制造技术助力 FADO 制造配有随形冷却通道的嵌件,可将生产周期平均缩短 30%,而且能提高注塑部件的整体质量。

EOS增材制造技术-工具最佳实践示例

更多信息

注射成型

EOS 增材制造助力在模具和模具嵌件中直接集成随形冷却水路。

压铸

EOS 增材制造能够直接在模具中形成更贴近产品轮廓的水路通道,从而充分发挥散热效率。

模具修复

EOS 增材制造还可用于修复损坏的模具嵌件,从而为制造商节省时间和成本。